石墨球升温剂说明

南方石墨有限公司隶属中国建材集团，2011年3月份在湖南郴州市成立，注册资本10亿元。公司主要经营范围为石墨及伴生资源的开采、精深加工与销售，年产量50万吨以上。

其中主要产品石墨球升温剂（补热剂、增碳剂），属地下蕴藏的天然土状石墨，经开采出来无需加工就具有高碳低硫低氮低磷之特点，比重大、热值高、不侵蚀炉壁。一直是国内外钢铁厂极具性价比的首选升温材料，特别是日本钢厂（新日铁、JFE等）自上世纪70年代起，湖南郴州地区土状石墨就被日本钢厂废钢炼钢时当做升温剂而广泛使用，目前国内宝钢、武钢、首钢、沙钢、中信泰富特钢、攀钢、永钢等多家钢厂在使用南方石墨有限公司的土状石墨球作为炼钢的升温（补热）材料。

随着我国钢铁工业的迅速发展，国内钢厂为顺应时代潮流，追求环保、绿色的发展理念，更为合理有效的控制、降低生产成本。中国钢铁工业大规模应用废钢炼钢的时代已经来临，国内各大钢厂都在大力推广以废钢作为主要原料的短流程炼钢，减少能源消耗，提高钢材产品的高附加值。

废钢炼钢工艺，在增加废钢比的同时，转炉或电炉的钢水温度会降低，这时需要外部的升温剂（又称补热剂）来稳定的补充钢水热量，以达到炼钢的最佳温度。

产品主要等级分类：

石墨球技术阐述

一、石墨球制作工艺：

    以天然微晶石墨为主要原料，淀粉为粘结剂，经配料、搅拌、挤压成型、烘干等工艺制得的具有一定强度的近似球形的石墨团块，俗称石墨球。

二、石墨球在炼钢过程中正确使用方法：

石墨球主要由碳元素构成，因此较容易氧化燃烧。故其加入原则为越晚加烧损越小，燃烧效率越高。所以不宜提前加入炉内。但吹炼过程加入时，又容易发生剧烈返火，影响吹炼稳定性。经过长期摸索，认为石墨最佳加入时机为：加完废钢兑完铁水时，集中加入2-3吨（210吨转炉），加完石墨球后再加副原料（白灰等）。这样热效率最高，同时避免过程加入造成返火，也避免过程炉渣氧化性降低，影响终点脱P效果。

三、石墨球与硅质补热剂相比的技术优劣势

   优势：

1)  价格相对较低（单价为硅质补热剂50%—70%）。

2)  使用石墨球后吹炼过程不需要补加白灰平衡碱度，减少二次成本。以1吨40%硅含量的硅质补热剂做比较:在碱度3.0的条件下，需要额外增加白灰消耗2.5吨，额外增加白灰成本1000元左右。对于白灰短缺或对成本要求严格的企业，二次成本的增加也是一个较大的负担。

3)  使用石墨球后整体渣量不会增加，（仍以以1吨40%硅含量的硅质补热剂做比较:在碱度3.0的条件下，约增加转炉渣量3.5吨，增加铁损0.7吨（以20%终渣TFe含量计算）），总渣量不发生变化对后续转炉渣回收利用及渣池周转也不会造成影响。

4)  石墨球成分稳定，故其升温效果相对稳定。而硅质补热剂由于普遍用中频感应炉生产，其实际硅含量波动较大（经常在20%—60%之间波动），故其升温效果也不稳定。

5)  使用石墨球后吹炼稳定性较高。由于其以碳元素为主，故吹炼过程不容易发生溢渣喷溅。使用硅质补热剂时，特别是在铁水硅含量比较高或废钢中含渣钢比例较大时，容易发生溢渣喷溅，吹炼工往往采取过程倒渣操作，影响了吹炼效率，增加了倒渣过程的金属损失，同时由于过程倒渣发生严重热损失，相当于吹炼前期加入的硅质补热剂并没有体现出应有的升温幅度。

6)  使用石墨球后钢包顶渣成分不变，对后续钢水洁净度不会造成影响。使用硅质补热剂后，钢包顶渣碱度较低，钢水洁净度降低，相应钢水可浇性较差。对于冶炼汽车板或对钢水洁净度要求高的企业，这个影响不容忽视。

   劣势：1、升温效果较硅质补热剂低，每吨石墨球升温量25—30℃（首钢210吨转炉），每吨硅质补热剂升温量20—50℃（首钢210吨转炉）。